ABS vs ASA – który filament wybrać do druku 3D?
W świecie druku 3D istnieje wiele materiałów, które na pierwszy rzut oka wydają się podobne. Jednym z najczęściej porównywanych duetów jest ABS i ASA – dwa techniczne tworzywa o zbliżonych właściwościach, ale istotnie różniące się w kilku kluczowych aspektach.
W tym artykule porównamy oba materiały pod kątem właściwości, łatwości druku, trwałości i zastosowań, aby pomóc Ci wybrać odpowiedni filament do Twojego projektu.
Czym jest ABS?
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) to klasyczny filament techniczny stosowany w druku 3D od wielu lat. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na uderzenia oraz stabilnością wymiarową.
To właśnie z ABS-u produkowane są elementy obudów elektroniki, części samochodowych czy klocki LEGO.
Najważniejsze cechy ABS:
- Temperatura druku: 230–260°C
- Temperatura stołu: 90–110°C
- Wysoka odporność na uderzenia
- Dobra odporność termiczna (do ok. 100°C)
- Możliwość obróbki i wygładzania acetonem
Głównym minusem ABS jest jego podatność na kurczenie i pękanie (warping) oraz emisja nieprzyjemnego zapachu podczas druku. Dlatego najlepiej drukować z ABS-u w zamkniętej komorze z dobrą wentylacją.
Czym jest ASA?
ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) to nowszy materiał opracowany jako ulepszona wersja ABS-u. Zbudowany jest na podobnej bazie chemicznej, jednak zamiast butadienu zawiera akrylan akrylowy, który znacznie poprawia jego odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.
Najważniejsze cechy ASA:
- Temperatura druku: 240–260°C
- Temperatura stołu: 90–110°C
- Bardzo wysoka odporność na UV i warunki atmosferyczne
- Mniejsza skłonność do warpowania niż ABS
- Matowe, estetyczne wykończenie powierzchni
ASA zachowuje większość zalet ABS-u, a jednocześnie eliminuje jego największe wady – jest bardziej stabilny podczas druku i znacznie lepiej sprawdza się w zastosowaniach zewnętrznych.
| Cecha | ABS | ASA |
|---|---|---|
| Odporność na UV | Niska – może żółknąć | Bardzo wysoka – nie blaknie i nie pęka |
| Odporność na warunki atmosferyczne | Średnia | Wysoka – idealna do zastosowań zewnętrznych |
| Wytrzymałość mechaniczna | Bardzo dobra | Bardzo dobra |
| Odporność na temperaturę | Do ok. 100°C | Do ok. 105°C |
| Łatwość druku | Wymaga zamkniętej komory | Stabilniejszy – mniej podatny na pękanie |
| Wykończenie powierzchni | Gładkie, błyszczące | Matowe, eleganckie |
| Wygładzanie acetonem | Tak | Tak, ale efekt delikatniejszy |
| Zastosowanie | Części techniczne, prototypy, wnętrza | Elementy zewnętrzne, motoryzacja, reklama |
| Cena | Nieco niższa | Zazwyczaj o 10–20% wyższa |
Zastosowania ABS i ASA w druku 3D
ABS – klasyka przemysłu
ABS sprawdza się idealnie w elementach wymagających wytrzymałości mechanicznej i odporności na temperaturę, takich jak:
- obudowy urządzeń i elektroniki,
- uchwyty i mocowania,
- części maszyn,
- elementy motoryzacyjne (wewnętrzne),
- prototypy inżynieryjne.
ASA – do zastosowań zewnętrznych
ASA to materiał dedykowany projektom, które będą narażone na działanie słońca, deszczu czy wiatru, np.:
- elementy karoserii i obudów samochodowych,
- tablice informacyjne i oznaczenia,
- elementy ogrodowe i architektoniczne,
- części montowane na zewnątrz budynków.
W branży motoryzacyjnej i reklamowej ASA coraz częściej zastępuje ABS, oferując większą trwałość i estetykę przez długi czas.