ABS vs ASA – który filament wybrać do druku 3D?

W świecie druku 3D istnieje wiele materiałów, które na pierwszy rzut oka wydają się podobne. Jednym z najczęściej porównywanych duetów jest ABS i ASA – dwa techniczne tworzywa o zbliżonych właściwościach, ale istotnie różniące się w kilku kluczowych aspektach.
W tym artykule porównamy oba materiały pod kątem właściwości, łatwości druku, trwałości i zastosowań, aby pomóc Ci wybrać odpowiedni filament do Twojego projektu.

Czym jest ABS?

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) to klasyczny filament techniczny stosowany w druku 3D od wielu lat. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na uderzenia oraz stabilnością wymiarową.
To właśnie z ABS-u produkowane są elementy obudów elektroniki, części samochodowych czy klocki LEGO.

Najważniejsze cechy ABS:

• Temperatura druku: 230–260°C
• Temperatura stołu: 90–110°C
• Wysoka odporność na uderzenia
• Dobra odporność termiczna (do ok. 100°C)
• Możliwość obróbki i wygładzania acetonem

Głównym minusem ABS jest jego podatność na kurczenie i pękanie (warping) oraz emisja nieprzyjemnego zapachu podczas druku. Dlatego najlepiej drukować z ABS-u w zamkniętej komorze z dobrą wentylacją.

Czym jest ASA?

ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) to nowszy materiał opracowany jako ulepszona wersja ABS-u. Zbudowany jest na podobnej bazie chemicznej, jednak zamiast butadienu zawiera akrylan akrylowy, który znacznie poprawia jego odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.

Najważniejsze cechy ASA:

• Temperatura druku: 240–260°C
• Temperatura stołu: 90–110°C
• Bardzo wysoka odporność na UV i warunki atmosferyczne
• Mniejsza skłonność do warpowania niż ABS
• Matowe, estetyczne wykończenie powierzchni

ASA zachowuje większość zalet ABS-u, a jednocześnie eliminuje jego największe wady – jest bardziej stabilny podczas druku i znacznie lepiej sprawdza się w zastosowaniach zewnętrznych.

Cecha	ABS	ASA
Odporność na UV	Niska – może żółknąć	Bardzo wysoka – nie blaknie i nie pęka
Odporność na warunki atmosferyczne	Średnia	Wysoka – idealna do zastosowań zewnętrznych
Wytrzymałość mechaniczna	Bardzo dobra	Bardzo dobra
Odporność na temperaturę	Do ok. 100°C	Do ok. 105°C
Łatwość druku	Wymaga zamkniętej komory	Stabilniejszy – mniej podatny na pękanie
Wykończenie powierzchni	Gładkie, błyszczące	Matowe, eleganckie
Wygładzanie acetonem	Tak	Tak, ale efekt delikatniejszy
Zastosowanie	Części techniczne, prototypy, wnętrza	Elementy zewnętrzne, motoryzacja, reklama
Cena	Nieco niższa	Zazwyczaj o 10–20% wyższa

Zastosowania ABS i ASA w druku 3D

ABS – klasyka przemysłu

ABS sprawdza się idealnie w elementach wymagających wytrzymałości mechanicznej i odporności na temperaturę, takich jak:

• obudowy urządzeń i elektroniki,
• uchwyty i mocowania,
• części maszyn,
• elementy motoryzacyjne (wewnętrzne),
• prototypy inżynieryjne.

ASA – do zastosowań zewnętrznych

ASA to materiał dedykowany projektom, które będą narażone na działanie słońca, deszczu czy wiatru, np.:

• elementy karoserii i obudów samochodowych,
• tablice informacyjne i oznaczenia,
• elementy ogrodowe i architektoniczne,
• części montowane na zewnątrz budynków.

W branży motoryzacyjnej i reklamowej ASA coraz częściej zastępuje ABS, oferując większą trwałość i estetykę przez długi czas.